直埋型套筒補償器
直埋型套筒補償器由外筒和內筒組成，外筒和內筒的法蘭片上裝有限位桿，在外筒的內壁上設有限位塊，外筒和內筒之間由V型橡膠圈來密封。套筒式補償器稱管式伸縮節、管道伸縮器，是熱流體管道的補償裝置，套筒式補償器稱管式伸縮節、管道伸縮器，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
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【產品名稱】：直埋型套筒補償器
【產品別名】：直埋套筒補償器 套筒補償接頭
【產品規格】：【DN32mm-DN4000mm】
【產品壓力】：0.25-2.5MPa
【產品認證】：ISO9001-2008
【適用范圍】：【弱酸、弱堿、弱腐蝕類、油、熱水、冷水等】
【產品材質】：碳鋼，球墨鑄鐵，不銹鋼.
【產品顏色】：藍色，可根據客戶要求調色.
【工作溫度】：-40度至80度
質量穩定:實行全過程質量監控，細致入微，檢測!
價格合理:*內部成本控制，減少了開支，讓利于客戶!
交貨快捷:先進生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期!
性能特點
直埋套筒式補償器分單向型和雙向型補償結構，雙向型特點是不論介質從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大補償量。直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設置維修井，工程造價低。
1密封性能好，不易泄露。
2容易加工，方便操作.
3兩邊均為法蘭連接，具有良好的防拉脫功能。
4接觸面強度大，摩擦系數小，良好的耐老化性能。
直埋型套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環，其具有強度大，摩擦系數?。?.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。套筒式補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當?；瑒颖砻娼浱厥馓幚?，在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因 磨損導致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環，壓緊壓圈，繼續使用。
使用安裝
一般套筒
1，套筒式補償器在安裝應妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。
2， 安裝時應檢查補償器的型號規格與設計是否一致，產品表面應無碰傷，壓坑，嚴重銹蝕等影響產品質量的缺陷。
3，對一次性補償器成品總長度與樣本一致時，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標線有變動時，應調準后再進行安裝
4，對雙向無推力補償器，需簡圖中所注的介質流向安裝，當介質為蒸汽時，以免補償器內形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等，設計 時一定將雙向補償器布置在兩個固定點中間。
5，與補償器兩端相焊接的管段需進行破口處理，焊后按要求進行水壓試驗（試壓時應予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止）。運行24小時后，需 將填料室兩端螺栓再緊一次。
6，為保證管道無側向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側裝導向支架。當補償器兩鍘均有軸向位移時，則兩側都應裝導向支架，保證軸向位移對補償 器偏心度正負（+－）不超過一度。
7，補償器的保溫防水的結構可與管道相同，但對伸縮段不可產生約束力。
8，特殊情況另商洽 。
新型套筒式
1、補償器安裝時，首先檢查其規格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段需進行坡口處理，焊接后要按驗收規范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封 裝置發生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道*線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按較大長度安裝，不需預拉或預壓（出廠為產品的較大長度）。
技術標準
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公稱直徑 |
芯管內徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
凈填料室長度 |
補償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重量 |
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15 |
14 |
18 |
95 |
36 |
150 |
640 |
4.69 |
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20 |
18 |
23 |
105 |
36 |
150 |
640 |
5.62 |
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25 |
24 |
30 |
115 |
36 |
150 |
640 |
1069 |
7.38 |
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32 |
30 |
36 |
120 |
36 |
150 |
640 |
1311 |
8.38 |
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(36) |
36 |
43 |
125 |
36 |
200 |
740 |
1415 |
10.45 |
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40 |
41 |
48 |
130 |
36 |
200 |
740 |
1518 |
11.62 |
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50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
760 |
1932 |
16.42 |
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65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
760 |
2485 |
21.14 |
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(70) |
65 |
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190 |
56 |
200 |
760 |
2588 |
24.19 |
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80 |
78 |
87 |
195 |
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200 |
760 |
3002 |
26.92 |
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94 |
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56 |
250 |
895 |
6271 |
41.80 |
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125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
895 |
7750 |
52.02 |
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150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
895 |
9288 |
69.16 |
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(175) |
176 |
192 |
335 |
70 |
250 |
920 |
13251 |
94.74 |
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200 |
201 |
217 |
335 |
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300 |
1020 |
14977 |
106.28 |
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(225) |
225 |
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19167 |
136.10 |
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250 |
253 |
270 |
390 |
70 |
350 |
1135 |
21297 |
142.74 |
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300 |
303 |
322 |
440 |
91 |
350 |
1155 |
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175.44 |
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350 |
353 |
373 |
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400 |
404 |
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455 |
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377.82 |
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122 |
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87653 |
1087.72 |
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注：當工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力為Pc/1.6×PN |
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規格參數
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公稱直徑 |
芯管內徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
凈填料室長度 |
補償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重量 |
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15 |
14 |
18 |
95 |
36 |
150 |
640 |
4.69 |
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18 |
23 |
105 |
36 |
150 |
640 |
5.62 |
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30 |
115 |
36 |
150 |
640 |
1069 |
7.38 |
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120 |
36 |
150 |
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1311 |
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740 |
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40 |
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11.62 |
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176 |
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335 |
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250 |
253 |
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注：當工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力為Pc/1.6×PN |
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